Produkter

Hem Produkter Tegelmaskin Blockmaskin Detaljer

Eco - Brick Machine i Afghanistan

Den här maskinen är mycket populär automatisk ihålig blockeringsmaskiner, kan göra att olika storlekar i ihåliga block, solida tegelstenar, utläggare, timdis, S -block och så vidare. Vi accepterar din anpassade blockformstorlek, kan också leverera tegelprover för dina referenser. Alla maskiner är ger dig fabrikens direkt konkurrenspris.

Skicka förfrågan

Funktion

10-15A

Eco - Brick Machine: Definition, Core Features och Full - Scenario Application Guide {
Eco - Brickmaskiner är en ny typ av byggnadsmaterialutrustning som är speciellt utformad för att producera "Eco - tegelstenar." Deras viktigaste funktioner inkluderar att använda fast avfall som deras primära råmaterial, låg energiförbrukning under produktionen och en färdig produkt som är både miljövänlig och funktionell. De kan ersätta traditionella lerstenar och vanliga betongstenar och används allmänt i konstruktion, kommunal administration och landskapsarkitektur. De är en kärnutrustning för byggnadsmaterialindustrins implementering av "grön utveckling" och en "cirkulär ekonomi."
Kärndefinition: Vad är en Eco - tegelmaskin?
Eco - Brick Machine är i huvudsak en specialiserad formanordning anpassad efter behoven hos Eco - tegelproduktion. Dess viktigaste skillnader från traditionella tegelmaskiner ligger i:
Råmaterialkompatibilitet: Utformad specifikt för återvunna råvaror såsom industriellt fast avfall (flygaska, gangue, slagg), konstruktionsavfall (krossat betongblock, tegel) och gruvstoppar (stendamm, slagg), det kan rymma 30% -80% fast avfallsinnehåll (det specifika förhållandet varierar beroende på de råa materialegenskaperna och slutproduktens krav).
Miljövänlig process: Produktionsprocessen kräver inte "skjutning" (traditionella lera tegel kräver hög - temperaturbränning, vilket konsumerar mycket energi och avger föroreningar). Istället använder den vanligtvis "naturlig härdning" eller "låg - temperaturång härdning", konsumerar endast 1/4-1/2 energin från traditionella tegelmaskiner.
Produktfunktionalitet: Genom mögelsdesign och processoptimering kan Eco - tegelstenar produceras med ytterligare funktioner såsom vattenpermeabilitet, brusreducering, anti - slipegenskaper och vattenrening, snarare än att bara uppfylla grundläggande "belastning - Bärande/partition" krav. Kärnfördelar med Eco - Brickmaskiner
Konkurrenskraften för Eco - Brickmaskiner kretsar kring tre viktiga dimensioner: miljöskydd, hög effektivitet och mångsidighet. Dessa fördelar kan delas upp i följande:
1. Utnyttjande av fast avfall och enastående miljöprestanda
Produktionen av varje 10.000 Eco - tegelstenar förbrukar 8 - 15 ton fast avfall (till exempel 10.000 permeabla ekot-tegelstenar uppmanar ungefär 12 ton konstruktionsavfall och 3 ton flygaska), avsevärt reducerande avfallslagring (1 ton fast avfall upptar ungefär 0,8-1.2 kvadratmätare) och markpolluering.
Produktionsprocessen är rök - gratis och damm - fritt (vissa modeller är utrustade med förseglade tyg- och dammborttagningssystem), vilket minskar koldioxidutsläppen med över 60% jämfört med traditionella lera tegelmaskiner. Detta överensstämmer med den nationella "dubbla koldioxidpolicyn och är berättigad till subventioner av fast avfallsbehandling, skattebefrielser och annat politiskt stöd i de flesta regioner . 2. Låga råvarokostnader och betydande ekonomiska fördelar
Kärna råvaror är "återvunna resurser": industriellt fast avfall återvinns mest till låga priser (till exempel flygaska kostar 20-50 yuan per ton) eller erhålls gratis (till exempel avlägsnar byggavfall en bearbetningsavgift). Bindemedelsinnehållet (cement och kalk) är endast 10% -15% (mindre än 20% -25% av vanliga betongsten), vilket minskar råvarokostnaderna med 30% -50% jämfört med traditionell tegelskapande.
Utan behov av en avfyrningsprocess elimineras kol, gas och annan energiförbrukning, och energikostnaden per tegel är endast 0,02-0,05 yuan (jämfört med ungefär 0,1-0,15 yuan för traditionella lera tegel) . 3. hög grad av automatisering och stabil produktionseffektivitet
Mainstream -maskinmodellerna har en helt automatiserad produktionslinjekonfiguration, som omfattar hela processen från råmaterialkross → screening → Blandning → Materialfördelning → tryckformad formning → Demolda → Palletering → härdning och transport. Med tanke på att endast 2-4 personer driver det centrala kontrollsystemet kan den genomsnittliga dagliga produktionen nå 30 000 till 150 000 stycken (beroende på maskinstorlek).
The "PLC intelligent control system" precisely controls material distribution (error<=2%), molding pressure (adjustable from 15-35 MPa), and holding time (5-30 seconds), eliminating manual errors and achieving a consistently high finished product yield of over 95% (compared to approximately 85%-90% for traditional semi-automatic equipment). 4. Advanced Molding Teknik, utmärkt färdig produktkvalitet
Kärntekniken använder hydrauliskt tryck plus vibration - assisterad gjutning. Det hydrauliska systemet ger stabilt tryck, vilket säkerställer enhetlig tegel densitet (densitet 1,3-1,9 g/cm³). Vibrationsanordningen (frekvens 50-100 Hz) utvisar luft från råvarorna och minskar interna tomrum.
The finished product meets performance standards: compressive strength reaches MU10-MU30 (meeting the high-strength requirements of load-bearing walls, municipal roads, etc.), water absorption<=18%, and frost resistance (no damage after 30 freeze-thaw cycles at -20℃) and wear resistance (wear pit length<=35 mm) överskrida GB/T 2542-2012 "testmetoder för väggstenar."