Kantstensmaskiner

Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd. är en av de mest pålitliga tillverkarna och leverantörerna av kantstensmaskiner i Kina. Om du ska köpa kantstensmaskiner av hög kvalitet, välkommen att få prislista och offert från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.

Kantstensmaskiner

Vanliga hydraulsystemfel, orsaker och lösningar för kantstensutrustning Kantstensmaskiner och slir-formade kantmaskiner förlitar sig på hydraulik för pressning, urformning och pallmatning. På grund av kombinationen av hög-vibrationer och ihållande högt tryck uppstår hydrauliska systemfel ofta. Följande är en kategoriserad lista över de vanligaste problemen. I. Oljeläckage (vanligaste felet) 1. Externt läckage vid cylinderns kolvstång Symtom: Kolvstången verkar svärtad, med olja som sipprar eller droppar; läckaget förvärras under trycksättning. Orsaker: Åldrande eller slitage av dammtätningen och huvudoljetätningen; Skåra eller repa på kolvstången; tätningsskador orsakade av nötning från cement, sand och grus; För stort spel i cylinderstyrhylsan. Lösningar: Byt ut hela uppsättningen oljetätningar; reparera eller byt ut den skårade kolvstången; installera ett skyddande dammskydd. 2. Oljeläckage vid rörkopplingar och ventilblock Symptom: Olja sipprar ut från öppningarna i gängade eller hylsa beslag. Orsaker: Åldrande eller saknade tätningsringar; Avskalade gängor på stålrör eller lösa kopplingar; Vibrationer{11}}inducerade att rörledningar lossnar på grund av hög-drift. Lösningar: Byt ut O-ringar; åter-linda med trådförseglingstejp och dra åt; installera rörklämmor för att säkra ledningarna och dämpa vibrationer. 3. Internt hydrauliskt ventilläckage (kors-portläckage) eller läckage vid ventilhusets leder Skadade ventilblockspackningar eller ojämn installation; byt ut packningen och jämna ut ventilens yta.

II. Otillräckligt tryck eller misslyckande att komprimera kantstenen ordentligt (vilket resulterar i en lös färdig produkt, avhuggna hörn eller otillräcklig hållfasthet) Symtom: Manometeravläsningen når inte det nominella 400T/600T formtrycket; trycket faller omedelbart under hållfasen. Oljepumpslitage: För stort inre spelrum i kugghjulspumpen eller kolvpumpen som orsakar allvarligt internt läckage (trycket finns under inga-belastningsförhållanden men sjunker under full belastning); Avlastningsventilsfel: Ventilspole har fastnat, försvagad fjäder eller tryckjusteringsfel som förhindrar tryckuppbyggnad; Inre läckage i huvudcylindern: Skadad kolvtätning som gör att hydraulvätskan kan passera internt; tryck förloras så snart externt motstånd appliceras; Igensatt sugfilter: Pumpen drar luft (kavitation), vilket förhindrar hög-trycksuppbyggnad; Otillräcklig hydraulvätska eller vätskeviskositet är för låg. Snabb diagnos: Lås cylindern och observera tryckmätaren; ett betydande fall under 30 sekunder indikerar internt cylinderläckage. Om inget-lasttryck är normalt men sjunker när trycket appliceras, ligger problemet hos oljepumpen eller övertrycksventilen. III. Svag cylinderrörelse, ryckig lyft/sänkning (stick-glidning) eller vibrationer Luftintag i oljepumpen (låg tanknivå, luftläcka i sugledningen eller igensatt filter) Symtom: Ryckiga cylinderrörelser, överdrivna bubblor i hydraultanken och hårt, onormalt ljud. Tilltäppt gasspjäll eller fast riktningsventilspol som orsakar instabilt oljeflöde; Skadade stötdämpande-fjädrar eller av-formbelastning som orsakar ojämn kraft och vibrationer på presshuvudet; Felaktig hydraulvätskas viskositet (t.ex. för tjock vätska vid låga temperaturer, vilket orsakar tröga rörelser).

IV. Hydraulcylindern fungerar inte eller rör sig (ingen nedåtpressning, urtagning av formen eller matning av skivan) Inget tryck: Motorn roterar bakåt, skadad oljepump eller avlastningsventil har fastnat i avlastningsläget; Riktningskontrollventilfel: Utbränd -magnetspole eller ventilspole som fastnat av skräp, vilket förhindrar oljekretsbyte; Ingen ström till magnetventilen: Lösa ledningar eller skadade PLC-utgångskontakter; Hydraulisk backventil har fastnat: Oljan kan inte rinna tillbaka eller komma in i cylindern. V. Underlåtenhet att upprätthålla trycket; automatisk indragning under presscykeln Formning kräver 5–10 sekunders tryckhållning, men presshuvudet dras tillbaka i förtid, vilket gör att den gjutna kroppen delamineras eller förlorar strukturell integritet; Internt läckage vid huvudcylinderkolvens oljetätning; Pilot-manövrerad backventil (tryck-hållningsventil) tätningsfel eller spolen har fastnat av skräp; Avlastningsventilens tätningsfel, vilket orsakar kontinuerlig tryckförlust. VI. För hög hydrauloljetemperatur Oljan blir för varm att röra vid efter en halvtimmes kontinuerlig produktion; utrustning tappar ström; sälar åldras snabbt; Orsaker: Kylaren är igensatt med damm, vilket orsakar kylningsfel; Avlastningsventil förbigår kontinuerligt flödet, vilket gör att oljan under{10}}högt tryck värms upp; Hydrauloljenedbrytning eller låg oljenivå; Allvarligt inre läckage i oljepumpen, omvandlar all energi till värme. Konsekvenser: Snabbt åldrande och läckage av oljetätningar; oljeförkolning täpper igen ventilenheten. VII. Onormala hydrauliska ljud och högt ljud Kavitationsljud (högt-surrande): Låg oljenivå, luftläckage i sugledningen eller igensatt filterelement; Oljepumpens stötljud (på grund av slitage): För stort spelrum i växlar eller kolvar; Ventilspolepåverkan: Betydande tryckfluktuationer eller trasiga fjädrar; Rörledningsresonans: Saknade rörklämmor, orsakar vibrationer och slag mot maskinramen.

VIII. Stamning vid riktningsändringar; långsam växling. Föroreningar i hydrauloljan blockerar riktningsventilens slid; Otillräcklig magnetventiltryck eller åldrande spole; För låg oljetemperatur, vilket resulterar i dåligt vätskeflöde; Tilltäppt returoljefilterelement, vilket orsakar för högt mottryck i returledningen. IX. Hydraulolja som snabbt blir svart eller skummande Vatteninträngning: dålig tanktätning, regnvatten inträngande eller kylare läckage; olje-vattenemulgering som orsakar skum; Damm eller cementpulver kommer in i tanken, vilket orsakar slitage på oljepumpen och cylindrarna; Oljan har inte bytts under längre perioder, vilket leder till tillsatsfel och förkolning. X. Specifika hydrauliska fel i slirformade trottoarmaskiner. Körmotorn är svag eller maskinen driver: internt motorläckage eller ojämnt flöde från fördelningsventilen; Vibratorns hydrauliska motorhastighet otillräcklig, vilket resulterar i bikake--liknande ytdefekter på gjutningen-på-kantkanten; Styrcylinderns tryckförlust, vilket gör att maskinen glider av en rak bana. Enkla dagliga förebyggande åtgärder Byt hydraulolja och hela uppsättningen filterelement var 300:e timme; Håll oljetanken täckt för att förhindra att cementdamm kommer in i hydraulsystemet; Kontrollera oljenivåer och anslutningar dagligen för läckor; dra åt anslutningarna omedelbart; Undvik strikt långvarig drift under för högt tryck för att skydda avlastningsventiler och cylindrar; Rengör regelbundet den luft{11}}kylda kylaren för att hålla oljetemperaturen på eller under 60 grader.

Populära Taggar: kantstensmaskiner, Kina kantstensmaskiner, tillverkare, leverantörer, fabrik, Utrustning för cementbeläggningsmaskin, SLUTKOPPLINGSPRODUKTIONSLINJE, Betongblandningsanläggning, Hydraulisk blocktegeltillverkningsmaskin, Stor ihålig tegelmaskin, Ny tegelmaskinutrustning