Produkter

Hem Produkter Tegelmaskin Cement tegelmaskin Detaljer

Maskin för tillverkning av cementblock i Israel

Kantstenstensmaskinen erbjuder ett brett utbud av formalternativ, vilket möjliggör tillverkning av kantstenstenar i olika specifikationer och stilar. Dessutom är den enkel och lätt att använda, vilket minskar svårigheten och kostnaderna för manuell drift.

Skicka förfrågan

Funktion

4-15

Process för tillverkning av cementblock
Standardiserad produktion är nyckeln till att säkerställa blockkvaliteten. Huvudstegen är följande:
Råmaterialberedning och blandning
Bindemedel: Cement (vanligtvis PO. 42.5 vanlig Portlandcement, som står för 8 %-15 % av de totala råvarorna);
Aggregat: Sand (finhetsmodul 2,3-3,0), krossad sten/stenar (partikelstorlek Mindre än eller lika med 10 mm, används för bärande block), industriavfall (flygaska, slaggpulver, delvis ersättning av cement för att minska kostnaderna och skydda miljön);
Vatten: Rent kranvatten, med ett vatten-cementförhållande på 0,35-0,45 (ett högre förhållande minskar styrkan, medan ett lägre förhållande försvårar formningen).
Nyckel: Exakt blandning av ingredienser, vanligtvis med hjälp av en elektronisk våg för att upprätthålla ett fel på mindre än eller lika med ±1 %.
Blandning
Torrbland först ballasten och cementen i 1-2 minuter (för att säkerställa enhetlighet). Tillsätt sedan vatten och blanda i 3-5 minuter. Den slutliga blandningen ska vara fast när den hålls i handen men lätt lossna när den tappas på marken (undvik att vara för torr eller för vattnig). Formning och pressning
En maskin för att bilda tegelblock (typ hydraulisk/vibrerande tryck) används för att hälla blandningen i en form. Vibrationer (frekvens 2000-3000 gånger/minut) och tryck (tryck 15-30 MPa) används för att kompaktera materialet och forma blockkroppen.
Efter formningen måste blockkroppen härdas i 1-2 timmar för att förhindra sprickbildning under hanteringen.
Härdning
Detta är ett kritiskt steg för att bestämma blockets styrka. Två metoder används vanligtvis:
Naturlig härdning: Blockkroppen placeras i en miljö med en temperatur som är större än eller lika med 5 grader och en relativ luftfuktighet som är större än eller lika med 80 %, täcks med säckväv eller plastfilm för att bibehålla fukten och härdas i 28 dagar (vattning krävs 2-3 gånger dagligen de första 7 dagarna).
Ånghärdning: Ånga införs i härdningsugnen under kontrollerad temperatur (uppvärmning Mindre än eller lika med 20 grader/timme, bibehållande av en konstant temperatur på 60-80 grader i 6-8 timmar och kylning Mindre än eller lika med 20 grader/timme). Designstyrka uppnås på 3-5 dagar (lämplig för massproduktion). Inspektion och stapling av färdig produkt
Inspektionsartiklar: Utseende (inga avhuggna kanter, sprickor), dimensionsavvikelse (Mindre än eller lika med ±2 mm), tryck-/böjhållfasthet (enligt nationell standard GB/T 8239-2014, "vanliga betongblock").
Stapling: Färdiga produkter måste staplas efter kategori, med träblock placerade under för att förhindra fukt. Stapelhöjden bör vara mindre än eller lika med 1,5 m (för att förhindra sprickbildning i de underliggande blocken).