Betong tegel som gör maskinen Turkmenistan

I

Iii. Ytterligare underhåll under särskilda driftsförhållanden

Om produktionsmiljön är hård (som hög temperatur, hög damm eller luftfuktighet) kan underhållsfrekvens behöva ökas:

Hög - Dammmiljöer (t.ex. råvaror med högt sandinnehåll): Rengör luftfiltren (hydraulsystem och motorintagfilter) dagligen och ersätt dem varje vecka. Installera ett dammskydd vid utrustningens matningsinlopp för att minska dammintrång.

Hög - Temperaturmiljöer (t.ex. utomhusproduktion på sommaren): Installera en kylfläkt eller kylare utanför den hydrauliska oljetanken för att kontrollera oljetemperaturen till mindre än eller lika med 55 grader. Undvik kontinuerlig drift under middagsvärmen; Dela istället produktion i tidsperioder (t.ex. 6 timmar på morgonen och 6 timmar på kvällen).

Fuktiga miljöer (t.ex. regnperioden i södra Kina): Ta bort fukt med torr tryckluft innan maskinen börjar dagligen. Placera en fukt - Proof Agent (såsom kiseldioxid Gel Desiccant, som bör bytas ut varje månad) i det elektriska kontrollskåpet. Lyft upp maskinens botten med 10-15 cm för att förhindra att vatten blötlägger maskinen. Iv. Underhållstabuer och försiktighetsåtgärder
Förbjudna olagliga operationer: Under underhåll måste kraft och hydraulisk kraft kopplas bort. Ett pågående underhåll, inte starta "varningsskylt måste visas framträdande på utrustningen för att förhindra oavsiktlig aktivering. Demontera inte formar eller hydrauliska linjer medan utrustningen fungerar.
Riktlinjer för tillbehörsval: Originaldelar (som tätningar, filterelement och mögel) föredras. Eftermarknadsdelar kan ha dimensionella avvikelser och kan enkelt orsaka utrustningsfel (till exempel eftermarknadshydraulfilter kan ha otillräcklig filtreringsnoggrannhet, vilket orsakar slitage på hydraulpumpen).
Underhållsloggar: Skapa en "Hollow Brick Machine underhållslog" för att registrera tid, plats, driftsuppgifter och delmodell för varje underhållssession. Detta underlättar spårning av utrustningens status och förutsäger ersättningscykeln för att bära delar.
Nödmått: Om ett stort fel upptäcks under underhåll (såsom onormalt brus från den hydrauliska pumpen eller rök från motorn), stäng omedelbart maskinen och kontakta tillverkarens efter - försäljningstjänst. (Undvik att demontera kärnkomponenter själv, vilket kan förvärra problemet.) Genom systematiskt underhåll kan livslängden för den ihåliga tegelmaskinen förlängas till 5-8 år (endast 3-4 år utan standardiserat underhåll), samtidigt som det minskar felfrekvensen (felfrekvensen kan minskas med mer än 60% efter standardiserat underhåll), säkerställer kontinuerlig och stabil produktion.

Miljöskyddsfördelen är en framträdande höjdpunkt för denna tegel - att göra maskin. Den använder avfallsmaterial som flygaska, slagg, mineralslagg, konstruktionsavfall och rest av industriavfall som produktionsproduktion, vilket kraftigt förbättrar återvinningshastigheten för avfall och uppnår målet för energibesparing och avfallsanvändning. Under produktionsprocessen säkerställer den avancerade hydrauliska transmissionstekniken att ingen avfallsgas eller avfall släpps ut, vilket verkligen uppnår noll - föroreningsproduktion. Detta är i linje med det nuvarande globala miljöskyddskonceptet och bidrar till miljöskydd. Dessutom minskar denna produktionsmetod beroendet av naturresurser och sparar en stor mängd markresurser, vilket ger bidrag till en hållbar utveckling.