Helt automatisk cementblockproduktionslinje

Grundinformation.

Förpackning och leverans

Qt 12-15 hela automatisk betongcement tegel hålblockmaskin
Siemens Brand PLC Control System / Siemens Motor / Omron Switch / International Standard Steel

Varumärkekvalitetstjänst.

Servomotor
Vår blockmaskin med servosystem, det är det bästa motordförande systemet i Kina, det kan starta mycket snabbt, 20% speedfaster, mycket lämplig för blockmachine ständigt arbeta

Siemens plc

Internationellt varumärke, Long Service Life, i princip inte DAMA

Japan yukenhydraulic ventil

Snabbt svar, långt liv.

Schneider, AAB

Intervalltrycksförsörjning är snabb och smidig.basi

Vanliga frågor

1. Problem med utrustningsfel
1. Mögelslitage eller skada
Resonera:
Långvarig högbelastning gör att mögelkanten och kavitetsslitage.
Föroreningar i råvarorna (som järnblock och hårda föremål) fastnar i formen och orsakar lokal skada.
Felaktig mögelinstallation och ojämn kraft.
Lösning:
Kontrollera regelbundet mögelslitage och byt ut eller reparera den i tid (till exempel ytor och slipning).
Lägg till rawature -föroreningsavlägsningsanordningar (såsom magnetiska separatorer) för att förhindra att hårda föremål kommer in.
Standardisera mögelinstallationsprocessen för att säkerställa korrekt positionering och fast fästning.
2. Onormalt vibrationssystem (vibrationsmotorfel eller otillräcklig amplitud)
Resonera:
Otillräcklig smörjning eller slitage av vibrationsmotorlagren leder till högt ljud och värme.
Motorns strömförsörjningsspänning är instabil eller linjekontakten är dålig.
Vibrationsfjädern åldras och trasig, vilket resulterar i amplituddämpning.
Lösning:
Tillsätt regelbundet fett och byt ut slitna lager; Kontrollera motorledningen för att säkerställa en stabil strömförsörjning.
Byt ut åldrande fjädrar och justera vibrationsfrekvensen och amplituden till processkrav (kräver vanligtvis kalibrering genom tillverkarparametrar).
3. Transportsystemfel (bältesavvikelse, kedjeslip)
Resonera:
Bälttransportören eller rullen är inte installerad korrekt, eller bältesspänningen är otillräcklig.
Kedjans transmissionsanordning är inte tillräckligt smörj, eller kedjehjulet är sliten och kedjan är lös.
Lösning:
Justera rullens/rullens position och dra åt bältet; Rengör det klibbiga materialet på bältet regelbundet.
Tillsätt smörjolja, justera kedjespänningen och byt ut kedjehjulet eller kedjan som är hårt sliten.
Ii. Processparametrar och produktionseffektivitetsproblem
1. Långsam formhastighet eller otillräcklig produktionskapacitet
Resonera:
Orimligt råmaterialförhållande (såsom överdrivet cementinnehåll, felaktig aggregerad gradering), vilket resulterar i dålig materiell flytande.
Otillräckligt hydrauliskt systemtryck eller orimliga inställningar av vibrationstid och trycksättningstid.
Åldrande utrustning, nedbrytning av prestanda av nyckelkomponenter (såsom hydrauliska cylindrar, vibrationsmotorer).
Lösning:
Optimera råmaterialformeln för att säkerställa att förhållandet mellan sand, sten, cement och vatten uppfyller processkraven (vanligtvis justerat genom testblockstyrkestest).
Kontrollera trycket från det hydrauliska systemet och återställa formningsparametrarna (såsom att förlänga vibrationstiden till 20-30 sekunder och öka trycket till 8-15 MPA).
Uppgradera och omvandla gammal utrustning och ersätta ineffektiva delar.
2. Felaktigt materialförhållande (stort mätfel)
Orsaka:
Mätskala sensorn är felaktig eller kalibreringen misslyckas.
Matningsutrustning såsom skruvtransportörer och bälteskalor blockeras eller bärs, vilket resulterar i ojämn materialfoder.
Lösning:
Kalibrera regelbundet mätskalan (rekommenderas en gång i veckan) och ersätt den misslyckade sensorn.
Rengör det ackumulerade materialet inuti matningsutrustningen, reparera de slitna delarna och installera en variabel frekvenshastighetskontrollanordning för att styra utfodringshastigheten vid behov.
Iii. Produktkvalitetsdefekter
1. Otillräcklig styrka hos blocket
Orsaka:
Cementkvaliteten är för låg eller löpt ut, och det cementerande materialet är otillräckligt.
Vattencementförhållandet är för stort (för mycket vatten tillsätts), vilket resulterar i en lös struktur efter härdning.
Otillräcklig härdningstid eller dåliga härdningsförhållanden (låg temperatur, otillräcklig fuktighet). Lösning:
Välj cement som uppfyller standarderna (t.ex. grad 32.5 eller högre) för att säkerställa att den är färsk och fri från klumpar.
Kontrollera strikt vattencementförhållandet (vanligtvis 0. 25-0. 35) och övervakar det i realtid genom en fuktighetssensor.
Förbättra härdningsprocessen: Ångbehandling måste upprätthålla en temperatur på 60-80 examen, fuktighet över 90%och härdningstiden större än eller lika med 8 timmar; Naturlig härdning måste täckas med en film och botas i mer än 14 dagar.
2. Honungskaka eller sprickor på ytan
Resonera:
Ojämn blandning av material, för högt luftinnehåll eller för stor aggregerad partikelstorlek.
Otillräcklig vibration, luft som inte är urladdad eller för snabb tryckningshastighet leder till ytsprickor.
Lösning:
Förläng blandningstiden (rekommenderas större än eller lika med 2 minuter), använd en vattenreducerare för att minska luftinnehållet; Justera aggregatpartikelstorleken (vanligtvis mindre än eller lika med 10 mm).
Öka vibrationstiden, minska tryckhastigheten och nedåt försiktigt efter formning.
3. Dimensionell avvikelse (sidolängd och tjocklek uppfyller inte standarden)
Resonera:
Mögelslitage orsakar förändringar i kavitetsstorleken.
Ojämn materialfördelning eller ojämn kraft under nedslagning orsakar blockdeformation.
Lösning:
Kontrollera mögelstorlek regelbundet och reparera eller byt ut i tid.
Justera materialfördelningsanordningen för att säkerställa enhetlig materialfyllning; Kontrollera om demolderingsmekanismen är parallell för att undvika att dra block.
Iv. Andra vanliga problem
1. Svår dammföroreningar
Resonera:
Dålig tätning under råmaterialtransport och blandning, eller misslyckande av dammborttagningsutrustning (såsom väskfilter).
Lösning:
Kontrollera tätningar i varje länk och installera dammskydd; Rengör dammsamlare påsar regelbundet för att säkerställa normal drift av ventilationssystemet.
2. Utrustningsbrus överskrider standarden
Resonera:
Lös vibrationsmotor, reducerare och andra delar, eller onormalt brus orsakat av bärande slitage.
Lösning:
Dra åt utrustningsbultarna och byt ut slitna lager; Installera ljudisoleringskåpan runt vibrationsdelar.
Rekommendationer om förebyggande och underhåll
Regelbundet underhåll: Upprätta utrustningsunderhållsposter och inspektera och underhålla smörjsystemet, elektriskt system och transmissionskomponenter varje vecka eller månad.
Personalutbildning: Operatörer måste vara bekanta med utrustningsförfarandena och behärska bedömnings- och nödbehandlingsmetoderna för vanliga fel.
Processoptimering: Testa olika formler och parametrar genom testproduktion och formulera standardiserade driftsförfaranden (SOP).
Reservdelarhantering: Reservera vanligt förekommande bär (som formar, lager, bälten) för att förkorta driftstopp.
Om du stöter på komplexa fel (som hydrauliskt systemläckage, kontrollsystemfel) rekommenderas det att kontakta utrustningstillverkarens tekniker för underhåll på plats i rätt tid för att undvika självförmontering och orsaka större skador.

Nianpeng Machinery Co., Ltd is theprofessional manufacturer and exporter forblock machine technology since 1999, providingusers in 130 countries and regions with efficientand intelligent block equipment and services,our factory has three manufacturing bases thatcover an area of ​​500 acres and a plantconstruction area of ​​100,000 square metersWVe have more than 50 technicians to ensuresuperior installations and after sale service toassist kunden för att installera maskinen och utför rätt utbildning utomlands

Varför välja oss

Populära Taggar: Hela automatisk cementblockproduktionslinje, Kina helt automatisk cementblockproduktionslinjetillverkare, leverantörer, fabrik, Utrustning för tegeltillverkning, Utrustning för cementbeläggningsmaskin, Produktionslinje för cementprodukter, Färgad tegelmaskin, Miljövänlig tegelmaskin, Multifunktionell holländsk tegelmaskinutrustning