Hur mycket kostar Nigeria blockmaskin

 

 

Drag
Hög produktionseffektivitet: Hög grad av automatisering, kontinuerlig produktion, förbättrar produktionshastigheten kraftigt och förkortar produktionscykeln.
God produktkvalitet: Storleken, formen och styrkan på block kan kontrolleras exakt för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i produktkvaliteten. De producerade blocken har ett regelbundet utseende och högdimensionell noggrannhet.
Spara råvaror: Genom rimlig design och formningsprocess kan råvaror effektivt användas, avfall kan minskas och produktionskostnaderna kan sänkas.
Lätt att använda: utrustad med avancerade kontrollsystem kan operatörer behärska driftsförmågor efter enkel utbildning, vilket minskar de tekniska kraven för operatörerna.
Stark anpassningsförmåga: Olika formar kan ersättas enligt olika produktionsbehov för att producera block med olika specifikationer och former för att tillgodose olika konstruktionsbehov.

 

Produktparametrar

Qt 5-15 Betong tegelframställningsmaskin
Huvudvibrationsform	Plattformsvibration
Övergripande dimension	7310*2600*2890mm
Cykeltid	20 sekunder
Motorkraft	33kw
Pallstorlek	1100*570mm
Råvara	Krossad sten, sandbekämpning, damm och kolflyg aska Gangue grus, utvidgad perlit och annat industriellt avfall
Tillämpade produkter	Betongblock, solida/ihåliga/cellulära murprodukter, beläggningsstenar med eller utan ansiktsmix, trädgårds- och landskapsarkitekturprodukter plattor, kantare, kerbstenar, gräsblock, sluttningsblock Interlocking Blocks etc.

Tegeltyp	Storlek mm	Cykel /Forma	Antal/mögel	datorer/per timme	Per 8 timmar
Färg tegelsten	200*100*60mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S tegel	200*110*60mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
utläggare	200*160*60mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
fast tegelsten	240*115*53mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
Ihålig tegelsten	400*200*200 mm	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

Hur man optimerar produktionsprocessen för blockmaskiner för att förbättra blockstyrkan

 

För att förbättra styrkan hos block som produceras av blockmaskiner kan optimeringsåtgärder vidtas i flera aspekter, inklusive val av råmaterial och bearbetning, blandning, formning och härdning. Följande är en detaljerad introduktion:

Rå materialval och bearbetning

 

Cementval

Välj cement med hög kvalitet. Cement med hög grad har bättre styrka och gelningsegenskaper, vilket ger starkare bindningskraft för block. Till exempel, när man producerar högstyrka, kan Portland -cement eller vanlig Portland -cement av grad 42,5 eller högre väljas.

Se till att cementets kvalitetsstabilitet. Köp från väl kända tillverkare och var uppmärksam på lagringsförhållandena för cement för att förhindra att det blir fuktigt och cering.

Sammanlagt urval och bearbetning

Kontrollera lerinnehållet i aggregat. Överdriven lerainnehåll kommer att minska bindningskraften mellan cement och aggregat. För sand bör lerinnehållet kontrolleras inom 3%, och för grus bör det vara inom 1%. Lerainnehållet i aggregat kan minskas med metoder såsom tvätt.

Optimera graderingen av aggregat för att säkerställa en rimlig partikelstorleksfördelning. En kombination av stora, medelstora och små partiklar kan förbättra blockens kompakthet. Till exempel kan användning av kontinuerligt graderade aggregat minska porositeten och förbättra styrkan hos block.

Användning av tillsatser

Lägg till lämpliga tillsatser efter behov, såsom vatten - reducerande medel och tidiga styrkemedel. Vatten - Att minska medel kan minska vattenförbrukningen utan att förändra betongens bearbetning och därmed förbättra kompaktheten och styrkan hos betong. Tidiga - styrkamedel kan påskynda cementens hydreringsreaktion och förbättra blockens tidiga styrka.

Blandningsprocess

 

Blandningstidskontroll

Säkerställa tillräcklig blandningstid för att blanda råvarorna helt. I allmänhet bör blandningstiden för en obligatorisk mixer vara inte mindre än 2 minuter. För vissa block med speciella krav kan blandningstiden förlängas på lämpligt sätt.

Använd avancerad blandningsutrustning för att förbättra blandningseffektiviteten och kvaliteten. Till exempel har tvilling -axelns obligatoriska mixer goda blandningseffekter och hög effektivitet, vilket gör att råvarorna kan blandas enhetligt på kort tid.

Optimering av blandningssekvens

Ordna rimligt matningssekvensen för råvaror. Tillsätt vanligtvis aggregat och cement först för torr blandning, så att cementet kan jämnt belägga ytan på aggregat. Tillsätt sedan vatten och tillsatser för våtblandning. Detta kan förbättra spridnings- och hydreringseffekten av cement och förbättra blockens styrka.

Bildningsprocess

 

Justering av vibrationsparametrar

Baserat på specifikationerna för block och egenskaper hos råvaror, justerar rimligt vibrationsfrekvensen, amplituden och vibrationstiden. En högre vibrationsfrekvens och lämplig amplitud kan bättre kompaktera materialen. Generellt kan vibrationsfrekvensen styras mellan {{0}} gånger per minut och amplituden mellan 0. 5 - 2 mm.

Säkerställa tillräcklig vibrationstid så att materialen fullt ut fyller formen och eliminerar inre luft och tomrum. Vibrationstiden är i allmänhet mellan 10 - 30 sekunder, och den specifika tiden kan bestämmas genom experiment.

Kontroll av bildningstrycket

Öka på lämpligt sätt formningstrycket för att göra blocken mer kompakta och förbättra sin styrka. Trycket bör dock inte vara för högt för att undvika blocksprickor. Formtrycket bör justeras efter typen och designkraven för block, vanligtvis mellan 10 - 20 MPA.

Mögeldesign och underhåll

Utforma en rimlig mögelstruktur för att säkerställa formens dimensionella noggrannhet och ytbehandling. Mögelens dimensionella avvikelse bör ligga inom det tillåtna intervallet, och ytan bör vara platt och slät för att garantera utseende kvalitet och dimensionell noggrannhet hos block.

Regelbundet underhålla och betjäna formen. Rengör resterna inuti formen i rätt tid för att förhindra att formen rostar och skadas, vilket kan påverka blockens formningskvalitet.

Härdningsprocess

 

Kontroll av härdningstemperatur

Kontrollera härdningstemperaturen inom ett lämpligt intervall enligt cementens hydratiseringsegenskaper. Generellt sett, under normal temperaturkuring, bör temperaturen upprätthållas mellan 10 - 30 examen. En också - låg temperatur kommer att bromsa cementens hydratiseringsreaktion, medan en också - hög temperatur kan orsaka snabb vattenindunstning och ytsprickor av block.

För block som snabbt måste öka styrkan kan ånghärdning antas. Temperaturen för ånghärdning kan styras mellan 60 - 80 graden, och härdningstiden bestäms enligt blockens styrka.

Kontroll av härdningsfuktigheten

Håll fuktigheten i härdningsmiljön för att säkerställa tillräcklig hydrering av cement. Metoder som täckning med fukt - hållmaterial och sprutvatten kan användas för att hålla blockytan fuktig. I det inledande stadsstadiet bör fuktigheten hållas över 90%och det kan minskas på lämpligt sätt med tiden.

Förlängning av härdningstiden

Garantera tillräcklig härdningstid för att låta cementens hydreringsreaktion fullt ut. I allmänhet bör härdningstiden för vanliga betongblock vara inte mindre än 7 dagar, och för högstyrka kan det förlängas till 14 dagar eller längre.

 

 

 

 

 

 

 

 

Populära Taggar: Hur mycket kostar Nigeria Block Machine, Kina Hur mycket är Nigeria Block Machine -tillverkare, leverantörer, Factory, Utrustning för cementbeläggningsmaskin, SLUTKOPPLINGSPRODUKTIONSLINJE, Miljövänlig tegelmaskin, Helautomatisk hydraulisk tegelmaskinutrustning, Utrustning för maskin för ihåligt block, Utrustning för tegelstenar för sluttningsskydd