Introduktion till processflödet för produktionslinjen för luftbetongblock
Tengyu Machinery specialiserar sig på att tillverka utrustning för luftad block/kartong och produktionslinjer för luftad kartong. Nedan kommer vi att introducera processflödet av lättbetongproduktionslinjer, i hopp om att vara till hjälp för ägare som vill förstå luftblockutrustning.
a. Flygaska/sand lagras direkt i flygaskesilon av tankbilar för framtida bruk. Efter att ha kommit in i fabriken krossas kalk och gips, kulmals och när blandningens finhet når 3500-4000cm2/g, lyfts de med en hinkhiss till pulveraskesilon för backup. Hela produktionslinjen kan inte bara producera luftaskaprodukter utan även sandbetongprodukter. Råmaterialbearbetningen och de viktigaste dammförebyggande punkterna är utrustade med avancerad utrustning för att ta bort damm för att säkerställa överensstämmelse med Comprehensive Atmospheric Emission Standard GB16297-3012.
b. Blandning av ingredienser: Murbruket, kalkpulvret och cementen mäts separat och tillsätts i hällblandaren för att blandas och röras om. Under blandningen införs en viss mängd ånga i blandaren enligt processkraven, så att temperaturen på slurryn i blandaren når cirka 40-45 grader. Blandningstiden är cirka 2-3 minuter. Aluminiumpulvermätsystemet realiserar en serie operationer såsom lagring av aluminiumpulver, mätning och slurryproduktion, och producerar en aluminiumpulversuspension för senare användning. Innan slurryn töms, öppna den nedre ventilen på aluminiumpulverblandaren så att aluminiumpulversuspensionen kan rinna in i hällblandaren för blandning och omrörning. Omrörningstiden bör inte överstiga 40 sekunder, och injicera sedan slammet i formen. Hela cykeln är cirka 4 minuter, och hela systemet antar centraliserad datorkontroll för att uppnå helautomatisk ingredienskontroll, fjärrkontroll och feldiagnos.
c. Efter hällning avlägsnas formen från bubblorna med en bubbelsorteringsmaskin och överförs sedan till det statiska härdningsområdet för initial inställning av en frekvensomvandlingsskyttelbil. Härdningstemperaturen är cirka 40-45 grader. Formlådan dras av friktionshjul för att säkerställa smidig drift till härdningsrummet för härdning. Förhärdningstemperaturen i hela det statiska härdningsrummet kan styras automatiskt, med en statisk stopptid på 90-130 minuter. Efter att ha uppnått skärstyrkan dras den ut ur det statiska härdningsrummet.
d. Ämnet placeras på skärvagnen genom att vända lyftverktyget, och vagnen utför sexsidig skärning av ämnet genom processer som längsgående skärning, spårskärning och stansning, vilket uppnår motsvarande specifikationer och dimensioner (med ett storleksfel på ± 1 mm). Efter att skärningen av ämnet är klar lyfts det till vändnings- och skalningsanordningen för att återvinna bottenavfallet. Sedan lyfter halvfabrikatets lyftverktyg upp ämnet tillsammans med sidoplattan på ånghärdningsvagnen framför grytan för gruppering. Skärmaskiner har hög styvhet, ingen deformation, hög utrustningsnoggrannhet och god slitstyrka, vilket kan säkerställa skärnoggrannheten hos produkter under lång tid. Avloppsvattnet och det avfall som genereras under produktionsprocessen återvinns av avfallsåtervinningssystemet och blandas med ny flytgödsel för sekundär användning. Allt avfallsmaterial i hela skärprocessen återvinns.
e. För kalla förhållanden läggs en förhärdningsugn till framför grytan för att säkerställa att bildningen av ämnet framför grytan inte påverkas av den låga temperaturmiljön, och cykeln med ångtryckshärdning kan reduceras på lämpligt sätt.
f. Den gröna kroppen går in i autoklaven för ånghärdning, och härdningstiden är cirka 8-10 timmar. Under hela ånghärdningsprocessen kommer autoklaven att generera en stor mängd återstående ånga och kondensatvatten. Utnyttja resterande ånga och kondensat som släpps ut från autoklaven till fullo i processdesignschemat för hela produktionslinjen. Den återstående ånga som genereras av autoklaven kan huvudsakligen användas för att förvärma produkterna och kroppstemperaturen i autoklaven. Samtidigt kan den kvarvarande ångan användas som värmekälla för statiska underhållsrum och flytgödselvärme. Den kan även användas för uppvärmning i kalla områden. Kondensatet som genereras av autoklaven kan inte användas direkt för det dagliga livet på grund av dess skadliga ämnen och stickande lukt. Andra värmeväxlare kan dock användas för att värma produktion och hushållsvatten, medan kondensatet kan användas för batch- och våtmalningsprocesser för att spara vatten och skydda miljön.
g. Efter ånghärdning staplas den gröna kroppen och förpackas automatiskt. De separerade formarna transporteras med en liten bil till formstängningsområdet för rengöring, olja och återvinning.
